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　　1、MIZHISALESREPOTRE叉车安全培训讲师：XXX目录CONTENTS3叉车基础知识叉车事故案例叉车驾驶安全维护保养要求叉车驾驶员管理01PART 叉车基础知识叉车定义叉车，工业搬运车辆，是指通过门架或货叉对载荷进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。通常可以分为三大类：内燃叉车、电动叉车和仓储叉车。内燃叉车仓储叉车电动叉车叉车4大系统底盘系统动力系统电气系统工作系统用以叉取和升降货物提供光电、操纵、显示信号及动力传输为叉车提供动力，一般装于叉车的后部，兼起平衡配重作用接受动力装置的动力，使叉车运动，并保证其正常行走叉车结构叉车结构1、顶部防护做提升用途

　　2、的叉车，在操作条件允许的情况下，都应安装实质性的顶部防护（护顶架）。叉车结构2、安全带 当驾驶于不平坦的路面时，安全带可有效固定驾驶员的身体； 当撞击到固定设施或急刹车时，可避免驾驶员前倾带来的伤害； 当遭遇翻车时，安全带可以束缚驾驶员，以避免其错误做出跳车行为。叉车结构3、灭火器所有叉车都必须配备灭火器,并按要求定期支灭火器进行检查。叉车结构4、后视镜所有叉车都必须装有后视镜，以向驾驶员提供后方的驾驶视野。叉车结构5、信号灯/倒车警报当作业/倒车时，车身上的信号灯及警报声可提醒周围的人。叉车结构6、蓝光警示灯叉车上需安装蓝光警示灯。叉车警示灯会在叉车后方3米左右的区域投射蓝色光圈，提醒行人前

　　3、方有叉车，以防发生事故。叉车结构7、叉车充电器蓄电池电压、电解液密度、电解液液面高度应符合有关规定，并按照使用说明书进行充电。叉车充电电池宜放置于首层，不能放置于高处。转向特点叉车和汽车的驾驶习惯有本质的区别。叉车后轮控制方向，前轮提供动力。通常只有前轮才有刹车，在行进时难刹车。叉车重心 空载时，叉车自重重心（Center of Gravity, CG）和两个前轮形成一个三角区； 载货时，整体重心点在三角区内，叉车处于稳定状态； 载货时，整体重心点在三角区外，叉车具有倾倒风险。载重平衡杠杆的作用叉车载货时，整体重心向支点移动，前轮起到平衡支点的作用。车身自重重心载货时，整体重心向支点移动前

　　4、轮起到平衡支点的作用载重平衡杠杆的作用 整体重心点转移与装载货物的重量、形状、码放、货叉倾角、叉车移动等因素有关; 当装载接近符合或者超负荷的货物，一旦摆放不合理将直接导致车身前倾或者后尾翘起载荷中心距载荷中心距，距离越长，载荷越小。02PART 叉车事故案例叉车事故案例2008年以来，xx集团发生叉车相关事故5起，死亡5人。事故名称简要经过事故伤亡事故原因备注某公司“812”高处坠落事故2019年8月12日9点59分，某公司在1#库准备清理库顶寄生树苗作业时，升降机升高过程中发生倾覆，造成站在升降平台上的一名维修工高处坠落死亡1人死亡1.作业前安放升降机时半岛·体育中国官方网站，作业点地面未找平，升降机底盘西侧（

　　5、叉车侧）未进行支撑，导致升降机底盘不稳致使倾斜翻倒。2.超范围使用叉车。违反叉车使用用途及操作规程，使用叉车支撑升降机并在叉车上站人。3.违章作业和违章指挥。某公司 “0125”变更作业事故2019 年 1 月 25 日 00 点 24 分，某公司发生一起变更作业事故，造成一名叉车司机死亡。1.违章作业。在处理电池倾斜事件过程中，冯明、向俊杰、罗时德三人违反变更管理 SOP （CD-2201） ，未进行作业安全风险分析，直接商定故障排除方案，方案不合理且未报批。故障排除过程中电池失稳发生位移，罗时德躲闪不及，受挤压致死。 2.现场管理不足。人员违规冒险进入作业场所，夜班管理巡查失察。事故三

　　6、级事故叉车事故案例事故名称简要经过事故伤亡事故原因备注某公司“1127”高处坠落事故2018年11月27日01点03分，某公司发生一起高处坠落事故，造成一名叉车司机（劳务派遣工）死亡1人死亡一是未遵循装卸货前停车按下急停按钮的要求。二是未按要求开关防护门，而是让防护门长时间处于敞开状态。三是作业过程未观察周边环境，未发现升降平台未升至二层。四是作业过程乘坐升降平台上楼。2016 年 4 月 16 日上午，某公司员工在驾驶叉车进行花生饼转运作业时，发生车辆伤害事故，造成小包装厂 1 名员工 死亡。1.叉车司机违章驾驶：一是未按照厂内交通标线行驶，越过道路中心线 公里/小时），且行驶至路口左转弯时未减速，违反了在厂区内行车限速10公里/小时”和“转弯、交叉路口限速5公里/小时”的规定。2.叉车存在安全缺陷。一是叉车正向行走时，立柱液压装臵严重影响视线。二是叉车出厂时没有限速装臵，费县油脂出于安全限速考虑，在油门下方加装了螺杆，但未达到限速要求。 3.作业条件存在缺陷。事故事故某公司“4.16”车辆伤害事故03PART 叉车安全驾驶叉车驾驶前检查每天在使用叉车进行工作前都必须检查叉车的状态。如果发现叉车存在任何欠缺、不安全之处要维修，请立即停下叉车，向相关领导报告叉车的状态，直到叉车恢复到安全操作状态下才可使用。叉车驾驶

　　8、前检查以下情况请勿驾驶叉车当你感到身体疲倦思想不集中，如和别人闲谈中服镇静药或抗过敏药后或喝过酒后，请勿驾驶叉车123叉车驾驶前检查驾驶前-前大灯/转向灯/刹车灯/倒车灯打开大灯开关，前后大灯即常亮，刹车灯、倒车灯、转向灯是否正常亮起。（车型不同，大灯开关也有差异，请根据具体情况检查前后大灯、警示灯状态）。检查方法叉车驾驶前检查后视镜、喇叭检查检查后视镜，应完好无裂痕，可以清晰观察车后方情况。按图示开关，喇叭应正常鸣叫。检查方法叉车驾驶前检查铲齿定位销、门架螺栓检查检查方法检查图示定位销，应完好无松动，处于锁定状态。检查图示门架螺栓，应完好无松动。叉车驾驶前检查目视外观渗油、滴油检查检查方法车

　　9、辆外观应无油渍，移动车辆后，原停车位地面应无油渍。铲齿升降系统的输油管没有破损和渗油现象（检查时一定要遵循以上安全注意点操作）。图一图二安全注意点1、铲齿伸到约2米的位置。2、如图一，关闭电源。3、如图二，拉起手刹。4、检查时，任何人不能进入铲齿下降的范围内。叉车驾驶前检查铲架各方向运动可控灵活检查方法铲架前后左右移动操控性好，无阻滞等异常情况。叉车驾驶前检查碰擦及5S检查检查方法检查车辆整体外观，有无碰、擦伤痕迹。开班前和下班前，用抹布对车辆表面进行清洁。叉车驾驶前检查铲架各方向运动可控灵活检查方法行车时，方向盘左右方向转动应灵活无卡滞。叉车驾驶前检查倒车蜂鸣器工作正常检查方法铲车倒车行驶时

　　10、，蜂鸣器应正常鸣叫。叉车驾驶前检查检查方法踩下图示中脚刹或拉起手刹开关，车辆应有效制动。制动性能良好叉车驾驶前检查叉车起步时查看周围有无人员和障碍物慢挡鸣号起步试验制动器、转向器，确保其完好有效123驾驶安全要求不得使用叉车或货叉运载人员！不允许让人员站在托盘上用货叉升起。如果需要提升人员，必须使用符合标准的安全起升架并在正确固定，不得使用安全起升架运载人员。不得运载人员 禁止用叉车提升人员 禁止人员站在货叉上行驶 除驾驶员外，禁止其他人员乘坐叉车加油或检查蓄电池严禁吸烟驾驶安全要求叉车仅能在指定的操作场所使用，仅能在正规的操作场所并坐在驾驶员座椅上才允许操作叉车。绝对不要将身体的任何部位伸到

　　11、门架的运行航道内，或者是门架和叉车之间及叉车外部。如果没有护顶架不要操作叉车，如果装有座椅安全带确保操作叉车前扣紧安全带。身体保持在叉车内驾驶安全要求带载运行时应尽可能降低门架并后倾。正视前方，保证有开阔的视野。如果货物挡住视线，则必须后退行驶（除了上坡外）。视野驾驶安全要求公司名称/LOGO不允许任何人站在或经过提升起的货叉下，也不允许直接站在叉车后部或在叉车转弯时位于后部回旋区内。注意行人驾驶安全要求减速遵守有关场地限速的规定和行人先行的原则。在交叉路口、拐弯处或视线被遮挡处应减速并鸣号。驾驶安全要求注意在转弯肓角处放慢速度在平地上行驶时放低门架。行驶时（有载或无载），货叉和地面的距离应保

　　12、持在150-200毫米驾驶安全要求安全驾驶取决于您的驾驶态度。虽然安全驾驶是难于预测的，但是，当您坐在驾驶坐时，就必须要有安全驾驶的意识。一定要注意安全，招致事故的并非车辆而是您本人。禁止游戏式胡闹式驾驶驾驶安全要求叉车不得超载。检查铭牌上的最大载荷重量和载荷中心距，特别是装有属具时。不得超载驾驶安全要求 在操作中1米有人不可行驶，2米内有人不可提升或下降（1米和2米原则） 欲将货物提升一定高度要按铲车说明书规定适当减少货物重量。驾驶安全要求 装载的货物不允许超过挡货架的高度，除非该货物被整体固定，并不会从挡货架上滑下。货物过高驾驶安全要求操作平稳起步、停车、行驶、转向和制动的操作都必须平稳。

　　13、不平稳的操作会危及自己和别人。驾驶安全要求 如果托盘从地面叉走，需将托盘升高15-25CM才可以行驶，如从高位取货，需要叉车将货物降低到15-25CM才可以行驶 无论叉车在空车或载货时，都不允许叉杆在高位时调整方向或行走（高位：叉杆超出门架）门架叉杆高出门架时移动或行驶驾驶安全要求 叉货前门架适当前倾。 叉货后门架适当后倾。驾驶安全要求 货物居中叉货前，根据货物的宽度尽量将两根货叉分开。起升货物前，确保货物居中，并且货叉完全处于货物下面。驾驶安全要求货叉壁 货物紧靠货叉壁 根据货物外形尺寸和重心均匀分布在货叉之间 货叉尽量居门架中心驾驶安全要求 固定货物驾驶安全要求不要用手扶持货物驾驶安全要求

　　14、不要在门架和护顶架之间工作驾驶安全要求缓慢并平稳地操作倾斜系统。除了在叉货或卸货外，当提升或下降货物时，绝对不允许前倾。叉起货物后，则需要将门架后倾使货物稳定。最小倾斜驾驶安全要求驾驶安全要求叉车在斜坡上行驶应特别小心。不得横穿斜坡或在斜坡上转弯。当叉车带载运行，货物必须位于坡上的位置。当叉车空载运行时，货叉可位于坡下位置。斜坡上行驶的注意事项如果运载的货物庞大，障碍前方的视线，就必须后退行驶。当需要上坡时，应将叉车朝前进的方向行驶，并由其他人员协助引导。运载庞大货物并在坡道行驶驾驶安全要求有负载行驶无负载行驶叉车上下坡安全要求 叉车上下坡应挂慢挡，并不时踩脚刹车，慢速行驶 上坡时不得猛然加速

　　15、冲坡 下坡不得任车自由滑下驾驶安全要求 驾驶安全要求转弯应注意叉车尾部的摆动在窄小的通道或场所拐弯时，应注意叉车尾部的摆动，叉车是利用后轮进行转向的，在转弯时可能产生很大的摆动。 禁止用叉车提升人员 禁止人员站在货叉上行驶 除驾驶员外，禁止其他人员乘坐叉车 集装箱到达指定车位后关闭发动机、拉紧手刹车、填好 轮刹（4-6个）、使用托顶（2个），司机离开驾驶室并把点火钥匙交给操作者； 集装箱与平台之间的距离应小于0.2m 装箱时并列装货应先铲左边后铲右边缝隙 0.2 米叉车进集装箱安全要求 禁止用叉车提升人员 禁止人员站在货叉上行驶 除驾驶员外，禁止其他人员乘坐叉车可能会出现行驶时负载位于斜坡的下

　　16、方、过载、过分前倾或在前进行驶时紧急制动或门架升起时加速后退的情况。这些状况都会引起纵向倾翻，在行驶时必须降下门架。预防纵向倾翻驾驶安全要求 禁止用叉车提升人员 禁止人员站在货叉上行驶 除驾驶员外，禁止其他人员乘坐叉车驾驶安全要求预防横向纵向倾翻如果驾驶叉车越过地面上的物体、或经过坎坷不平的地面、多洼地的场所，或者撞击到顶部的物体、或者碰撞其他的物体，都可能引起叉车的倾翻不要在高速下转弯或者急转弯防止叉车翻倒安全要求防止叉车翻倒安全要求 避免叉车速度过快； 避免急速转弯； 不要在松软或不平整的路面上行驶； 避免叉杆上负载不平衡或负载移动； 避免轮胎辗过钉板、石块、斜坡等物体； 保证叉车与卸货平台边缘有足够安全的距离； 叉车坠落或翻倒时，不要试图跳车！应抓紧方向盘，撑住双脚，身体前倾，避开冲击点。 禁止用叉车提升人员 禁止人员站在货叉上行驶 除驾驶员外，禁止其他人员乘坐叉车如果叉车开始倾斜，不要跳离叉车！双手紧握方向盘，撑开双腿，将身体倾向倾斜的反方向，始终坐在座椅上，避免被压在叉车和地板之间。不要跳离叉车驾驶安全要求 禁止用叉车提升人员 禁止人员站在货叉上行驶 除驾驶员外，禁止其他人员